TRAPIS (sistem transfernih pigmentnih rešitev) s poenostavitvijo delovnega procesa tiska tekstila zahteva le velikoformatni tiskalnik in visokotlačni kalander.
#mimaki #tekstilnitisk #trapis #trajnost #leduv #texcol
Še posebej je pod drobnogledom zato industrija tiska tekstila in tekstilna industrija na splošno. saj je bilo v preteklosti monogo netrajnostnih proizvodnih praks, še posebej glede porabe vode. Glede na raziskavo oddelka Združenih narodov za trgovino in razvoj je dejstvo, da je tekstilna in modna industrija drugi največji porabnik vode, saj povzroči približno 20 odstotkov svetovne odpadne vode. Procesi barvanja in dodelave v industriji tekstila letno porabijo približno 93 milijard kubičnih metrov vode – dovolj vode za pet milijonov ljudi – hkrati pa ustvarijo tudi od 2 do 8 odstotkov svetovnih emisij toplogrednih plinov [1]. Ocenjuje se, da proizvodnja modne industrije predstavlja 10 odstotkov vseh svetovnih emisij ogljika, to je okvirno toliko emisij, kot ustvari Evropska unija.
Poleg same proizvodnje mikroplastika in škodljive kemikalije v nekaterih črnilih končajo v naših oceanih in naravnem okolju, kar povečuje škodljiv vpliv tiska na okolje. Reševanje teh izzivov je ključnega pomena za zmanjšanje okoljskega odtisa te industrije in zagotavljanje bolj zelene prihodnosti.
Preoblikovanje tiska za bolj trajnostno prihodnost
Že sam prehod na digitalni tisk je okolju veliko prijaznejši od običajnih metod tiska. Ta vrsta tiska namreč omogoča personaliziran tisk na zahtevo, brez potrebe po predhodnih zalogah ali skladiščnem prostoru, kar zmanjšuje različne vrste odpadkov.
Čeprav digitalni tisk hitro postaja vse večji standard v tisku tekstila in je pogosto jasna izbira za podporo spreminjajočim se zahtevam blagovnih znamk in potrošnikov, morajo imeti proizvajalci in ponudniki tiskarskih storitev daljnosežno vizijo, ne le prehod na digitalno tehnologijo, temveč še naprej razvijati inovacije za bolj okoljsko ozaveščen tiskarski ekosistem.
Kot vodilni na trgu LED-UV tehnologije Mimakijevi tiskalniki UJF, JFX in UJV v prvi vrsti zagotavljajo manjšo porabo energije z uporabo ultravijolične svetlobe na osnovi LED energetsko učinkovitih svetil za hitro in učinkovito sušenje izpisov neposredno po nanosu na substrat. Glede na Mimakijeve lastne raziskave UV tiskalniki iz zvitka v zvitek porabijo 5-krat manj energije v primerjavi s solventnimi tiskalniki, torej z uporabo črnil na osnovi topil, in 8-krat manj energije v primerjavi s tiskalniki z uporabo črnil na osnovi smol. To je predvsem posledica bistveno manjših energetskih zahtev v kombinaciji z manjšimi toplotnimi izgubami LED svetil v primerjavi metalhalogenidnih svetil, ki se tradicionalno uporabljajo za sušenje izpisov brizgalnih sistemov.
Pomembno je biti pozoren tako na majhne spremembe kot na večje tehnološke inovacije, na primer črnil. Večina Mimakijevih tiskarskih črnil, ki se uporabljajo v tiskalnikih za izdelavo grafičnih oznak/panojev in industrijskih tiskalnikih, ima okoljski certifikat GREENGUARD Gold. Lani je bilo namreč 84,7 odstotkov črnil podjetja Mimaki na omenjenih dveh segmentih tiskalne industrije certificiranih s certifikatom GREENGUARD Gold. Za tisk tekstila Mimaki ponuja vrsto pigmentnih črnil na vodni osnovi, primernih tako za neposredni tisk na tkanino kot za transferni tisk. Mnoga od teh črnil imajo certifikate, kot sta OEKO-TEX® ECO PASSPORT ali bluesign® APPROVED. Ta zagotavljajo skladnost z varnostnimi in okoljskimi standardi v skladu z Mimakijevimi zavezami glede trajnosti tiska.
Mimaki je nedavno v skladu z omenjenimi trajnostnimi zavezami prilagodil celo embalažo črnil. Priljubljeno črnilo SS21 je zato na voljo v kartonski kartuši, po navedbah Mimakija lahko na ta način v proizvodnji črnil zmanjšajo letno porabo plastike za 29,2 toni, kar pomeni zmanjšanje emisij ogljika za 38 ton. Omenjen prehod na karton bo Mimakiju omogočil 68-odstotno zmanjšanje uporabe plastike in se po uspehu na Japonskem že uvaja na trgu v Evropi.
Inovacije s skupno nitjo – trajnostna proizvodnja tekstila
Mimaki se je ob upoštevanju pomislekov glede tiska tekstila osredotočil na razvoj trajnostnih tovrstnih tehnologij, ki se spopada z izzivi manj odpadnih voda in manjše porabo energije, hkrati pa povečuje učinkovitost in ohranja dobičkonosnost uporabnikov.
TRAPIS (sistem transfernih pigmentnih rešitev), koncept ki je bil nedavno predstavljen na trgu, je bolj trajnosten kot analogne in digitalne metode tiska tekstila z ničelno porabo vode in bistveno nižjimi emisijami CO₂. Podariti pa je pri tem treba, da sem ne šteje voda, ki se uporablja v sami proizvodnji materiala. S poenostavitvijo delovnega procesa tiska tekstila, ki zahteva le velikoformatni tiskalnik in visokotlačni kalander, odpravlja potrebo po opremi, kot so parni ali pralni stroji, zaradi česar je proizvodnja tiskanega tekstila v majhnem obsegu bolj racionalna in dostopna lokalno.
Postopek tiska vključuje tri ključne elemente:
- tekstilno pigmentno črnilo,
- tiskalni sistem in
- transferni papir Mimaki Texcol za posredni tisk oziroma prenos izpisa na tekstilni medij.
Papir Mimaki Texcol je transferni papir, ki omogoča prenos digitalnega tiska na široko paleto materialov, vključno z naravnimi vlakni. V praksi to pomeni, da se motiv najprej upodobi na omenjen papir z nekoliko posodobljeno različico tiskalnika Mimaki TS330-1600 in uporabo Mimakijevih pigmentnih črnil bluesign® APPROVED, posebej razvitimi za ta postopek posrednega tekstilnega tiska. V zadnji fazi se papir Mimaki Texcol v enostopenjskem brezvodnem postopku aplicira na izbrano tkanino s kalandrom, pri čemer se motiv prenese na končni tekstilni material.
Mimakijeva zavezanost trajnostnemu razvoju pa presega razvoj osrednjih in že uveljavljenih rešitev podjetja. V poskusu reševanja enega najbolj perečih vprašanj v modnem in tekstilnem sektorju je podjetje predstavilo nov edinstven koncept, ki bo revolucioniral ponovno uporabo barvnih poliestrskih tekstilij – postopek Neo-Chromato. Naraščajoča ozaveščenost o trajnosti je namreč privedla do razreševanja problema razbarvanja potiskanega tekstila v tekstilni industriji, saj poliestrski tekstil predstavlja približno 60 odstotkov od skupno 92 milijonov ton odpadnih tekstilnih materialov vsega sveta [2]. Od te ogromne količine poliestrskih odpadkov se jih trenutno reciklira le približno 15 odstotkov. Mimakijev postopek Neo-Chromato se s tem problemom spopada neposredno z uporabo tehnologije razbarvanja sublimacijskih črnil. Z razbarvanjem potiskanih poliestrskih tekstilij ta inovativni postopek omogoča takojšnje ponovno tiskanje ali barvanje teh materialov, kar omogoča krožno gospodarstvo. Še več, pravzaprav je mogoče reciklirano poliestrsko tkanino večkrat obdelati s postopkom razbarvanja Neo-Chromato, kar podaljša življenjski cikel teh materialov in večkratno krožno zanko gospodarjenja.
Smernice za bolj zeleno prihodnost
Čeprav tiskarska industrija prevzema del odgovornosti za ustvarjanje okolju prijaznejše krajine, je vedno mogoče storiti več za nadaljnji razvoj na tem področju. Čeprav zakonski predpisi od proizvajalcev zahtevajo več glede njihovih prizadevanj za trajnost, to ne bi smela biti gonilna sila za potrebo po spremembah. Pomembno je, da so tiskarne same ambiciozne in strateške pri uvajanju in razvoju okolju prijaznih izdelkov in praks, hkrati pa, da ostanejo transparentne in to jasno predstavijo vsem vpletenim deležnikom.
Avtor: Marc Verbeem, nadzorni produktni vodja, Mimaki Europe
Več informacij na www.mimakieurope.com.
[1] Vir: https://unctad.org/news/report-maps-manufacturing-pollution-in-sub-saharan-africa-and-south-asia
[2] Na podlagi Mimakijeve lastne raziskave
